Informations générales
Précision de la jauge : 0 ~ 150 PSL ± 4PSL
Procédure de test : Procédure de qualification de nouveaux produits n°83.
Tension de la plaque signalétique : 18,0 V CC
Pression de charge d'essai : 35 PSL
Niveau de bruit : 100 dB MAX.
Spécifications des tests de produits
Moi,PERFORMANCE FONCTION COMPRESSEUR IA1 : Pression maximale 150+20 %/-10 %PSL
FONCTION DE GONFLEUR : Minimum 9,0 CFM (Remarque : test CFM effectué par RTI Anderson)
Entrée d'alimentation IA2 - Pour information seulement
Températures IA3 : Trois échantillons doivent être testés à une charge d'essai de 35 PSL pour deux (2) packs complètement chargés. Les températures doivent être enregistrées dans les zones spécifiées par le NPQ.
Boîtier moteur à l'extérieur* : 50 ℃Max.
(*doit être mesuré du milieu du moteur jusqu'au côté du ventilateur)
Roulements du moteur : 120 ℃Max.
Autres roulements : 93℃Max.
Boîtier moteur* : 80 ℃Max .
I.PERFORMANCE(suite)
Batterie : Décharge maximale de 70 ℃ / Charge maximale de 40 ℃
Surfaces normalement contactées par un utilisateur : selon UL 1450
AI4. Performances du moteur uniquement - Pour information uniquement
IBBatteries
IB1. Temps de décharge à vide - À titre indicatif
IB2. Piles NiCad - Pour information seulement
Chargeurs de batterie IC
IC1. Chargeurs rapides – ne doivent pas mal fonctionner pendant la procédure de qualification.
IC2. Chargeurs muraux directs - N/A
IC3. Les chargeurs de voiture CC ne doivent pas mal fonctionner pendant la procédure de qualification.
IC4. Test de surtension de ligne du chargeur : doit rester sûr et fonctionner à la suite du test de surtension de ligne.
IC5. Test de décharge électrostatique (ESD) – doit rester sûr et fonctionnel à la suite du test de décharge électrostatique.
Performance pratique d'identification
Chaque échantillon sera testé pour enregistrer la durée et la quantité de charges pour un gonflage complet, ou le nombre d'objets gonflés par charge.
Remarque : Chaque échantillon doit être laissé refroidir dix (10) minutes pour chaque dix (10) minutes d'utilisation.
Pour la fonction COMPRESSEUR :
· Gonflez un pneu de vélo 27"x1-¼" à 90 PSL, minimum 15 pièces par charge de batterie.
· Gonflez un ballon de basket d'une circonférence de 29,5" à 30,5" à 25 PSL, minimum 12 pièces par batterie
Charge.
·Gonflez le pneu auto P225/75R15 à 32 PSL, en 12 minutes ou moins, au minimum 1 pièce par charge de batterie.
·Gonflez un pneu de moto 2,75" x 18" à 30 PSL, minimum 18 pièces par charge de batterie.
·Gonflez le pneu du tracteur de jardin 20" x 10" x 8" à 10 PSL, minimum 6 pièces par charge de batterie.
Pour la fonction GONFLEUR :
·Gonflez le matelas queen size (80"x60"x8-3/4") jusqu'à 2 PSL (ou jusqu'à une épaisseur totale de 8-3/4") 4 fois par charge de batterie.
I.PERFORMANCE (suite)
1.E.1. Ensemble interrupteur/interrupteur-
·Pré-voyage -Pour information seulement
·Forcer pour actionner l'interrupteur - Pour information seulement
·Forcer le maintien de l'interrupteur à fond - Pour information seulement
·Forcer pour annuler le verrouillage de l'interrupteur - N/A
IE2. Endurance du commutateur : chaque échantillon doit réaliser un minimum de 50 000 cycles sans défaillance.
II.DURÉE DE VIE DU PRODUIT
II.A.1 Durée de vie de la batterie – 150 cycles de charge/décharge sans dysfonctionnement et maintien de 80 % de la capacité nominale.
II.B.1 Durée de vie du chargeur - Minimum de 150 cycles sans dysfonctionnement.
II.C.1 Durée de vie du produit - Chaque échantillon doit atteindre une durée de vie minimale de 15 heures avec un MTTF de 30 heures lorsqu'il est chargé à une pression de tête de 35 PSl. Chargez 2 min "on" suivi de 2 min "off".
ll.D. Test d'utilisation – Chaque échantillon testé doit répondre à un minimum de 25 charges et décharges sans dysfonctionnement. Remarque : Chaque échantillon doit être laissé refroidir dix (10) minutes pour chaque dix (10) minutes d'utilisation.
II.E. Utiliser le journal de test - Pour information uniquement
II.F. Test d'abus - L'unité doit être réglée à la pression maximale et mise sous tension comme spécifié dans NPQ 83. Chaque échantillon doit rester sûr et fonctionnel à la suite du test d'abus.
II.G. Une fois les tests ci-dessus terminés, chaque échantillon doit être entièrement démonté et examiné. Les résultats de l'examen doivent être documentés et doivent inclure toutes les observations d'importance majeure et mineure.
III, SÉCURITÉ DES PRODUITS
III.A Tout au long du programme de test, chaque échantillon sera évalué pour la protection, les points de pincement, les objets projetés, les arêtes vives, le bruit, les vibrations, le contrôle de l'opérateur et la sécurité générale. Enregistrez toutes les observations dans le cadre des enregistrements de test.
III.B. Test Hi-Pot - Chaque échantillon doit résister à la tension spécifiée pendant 1 minute sans panne.
III.SÉCURITÉ DES PRODUITS (suite)
II.C Chaque échantillon doit répondre aux exigences réglementaires après test de chute.
IV.ESSAIS SPÉCIAUX
IV.A. Test de chute sur banc (outil et batterie) – Chaque échantillon doit être entièrement fonctionnel et ne présenter aucun défaut visuel une fois le test terminé.
IV.B.1 Test de chute (outil et batterie) - Déposez des échantillons par NPQ à température ambiante. La sécurité électrique, la fonctionnalité et l'intégrité structurelle doivent être maintenues après chaque chute. Les écarts de couture supérieurs à 0,063 pouce et les déformations excessives ne sont pas autorisés.
IV.B.2 Test de chute à froid (outil et batterie) - Laissez tomber l'échantillon une (1) fois de 2 pieds immédiatement après sa sortie du congélateur après 24 heures d'exposition à -32 °C. La sécurité électrique, la fonctionnalité et l'intégrité structurelle doivent être maintenues après chaque chute. Les écarts de couture supérieurs à 0,063 pouce et les déformations excessives ne sont pas autorisés, l'écran LCD doit se rallumer une fois que l'appareil s'est réchauffé à la température ambiante.
IV.C. Test de chute (chargeurs) - La sécurité électrique, la fonctionnalité et l'intégrité structurelle doivent être maintenues après chaque chute. Les écarts de couture supérieurs à 0,063 pouce et les déformations excessives ne sont pas autorisés.
IV.D. Exposition à une température élevée - Chaque échantillon doit être entièrement fonctionnel et ne présenter aucun défaut visuel une fois le test terminé.
IV.E. Test de stockage des accessoires sur l'outil - aucun dysfonctionnement du stockage des outils n'est autorisé à la suite des tests.
IV.F.1. Coffrets à outils - N/A
IV.F.2. Charnières de mallette à outils - N/A
IV.G. Actionneurs mécaniques – Il ne doit y avoir aucun dysfonctionnement des actionneurs à la suite de l'essai.
IV.H. Qualification de la longe-N/A
IV.l. Contrôles - lors du test selon la procédure de test dans NPQ xx :
1. La fonction de verrouillage doit rester activée pendant toute la durée du test.
2. Chaque échantillon doit réaliser un minimum de 500 cycles.
3. Chaque échantillon doit réaliser un minimum de 500 cycles.
4. Chaque échantillon doit réaliser un minimum de 500 cycles.
IV. TESTS SPÉCIAUX (suite)
IV.J. Test de traction du tuyau – Les tuyaux haute et basse pression de chaque échantillon doivent être capables de résister à une force de traction de 10 lb. pendant une (f) minute à température ambiante. Chaque échantillon doit être entièrement fonctionnel, sans fuite d'air, une fois le test terminé (1 cycle).
IV.K. Test de flexibilité du tuyau - Sur chaque échantillon, pour les tuyaux haute et basse pression, doublez le tuyau sur lui-même à une distance de 75 mm à 100 mm du point de fixation à l'outil et maintenez-le pendant une (1) minute à la température spécifiée dans NPQ. Chaque échantillon doit être entièrement fonctionnel, sans fuite d'air, une fois le test terminé (1 cycle).
IV.L. Performances de l'écran LCD - Le L'CD doit rester fonctionnel tout au long de toutes les phases de test. Lors des tests de chute à froid, l'affichage peut s'éteindre tant qu'il réapparaît lorsque la température ambiante est atteinte.
Chaque colis doit répondre aux exigences de l'ISTA-2A en raison des impacts.
Remarque : Ces tests sont effectués pour obtenir un aperçu de la sécurité, de la qualité et de la durabilité du produit. Ces tests recueilleront des informations précieuses qui aideront à répondre aux exigences d'acceptation. Tout échec à ces tests doit être évalué par l’équipe produit afin de déterminer les actions correctives nécessaires.
