Allgemeine Informationen
Messgenauigkeit: 0 ~ 150 PSL ± 4 PSL
Testverfahren: Neues Produktqualifizierungsverfahren Nr. 83.
Nennspannung: 18,0 V DC
Prüflastdruck: 35 PSL
Geräuschpegel: 100 dB MAX.
Produkttestspezifikationen
I,LEISTUNG IA1 KOMPRESSORFUNKTION: Maximaldruck 150+20%/-10%PSL
AUFBLASFUNKTION: Mindestens 9,0 CFM (Hinweis: CFM-Test durchgeführt von RTI Anderson)
IA2 Stromeingang - Nur zur Information
IA3 Temperaturen: Drei Proben werden bei einer Testlast von 35 PSL für zwei (2) vollständig geladene Packs getestet. Die Temperaturen werden in den durch die NPQ angegebenen Bereichen aufgezeichnet.
Motorgehäuse außen*: 50℃Max.
(*sollte von der Motormitte bis zur Lüfterseite gemessen werden)
Motorlager: 120℃max.
Andere Lager: 93℃Max.
Motorgehäuse*: 80℃Max .
I. LEISTUNG (Forts.)
Akkupack: 70℃ Max. Entladung / 40℃ Max. Ladung
Oberflächen, mit denen normalerweise ein Benutzer in Kontakt kommt: gemäß UL 1450
IA4. Motor nur Motorleistung - Nur zur Information
IBBatteries
IB1. Zeit bis zur Leerlaufentladung - Nur zur Information
IB2. NiCad-Batterien - Nur zur Information
IC-Batterieladegeräte
IC1. Schnellladegeräte – dürfen während des Qualifizierungsverfahrens keine Fehlfunktionen aufweisen.
IC2. Direkte Wandladegeräte - N/A
IC3. DC-Autoladegeräte – dürfen während des Qualifizierungsverfahrens keine Fehlfunktionen aufweisen.
IC4. Überspannungstest der Ladeleitung – muss nach dem Überspannungstest sicher bleiben und funktionieren.
IC5. Test auf elektrostatische Entladung (ESD) – muss nach dem Test auf elektrostatische Entladung sicher und funktionsfähig bleiben.
ID Praktische Leistung
Jede Probe wird getestet, um die Zeit und die Anzahl der Ladungen bis zum vollständigen Aufblasen bzw. die Anzahl der pro Ladung aufgeblasenen Objekte aufzuzeichnen.
Hinweis: Jede Probe muss pro zehn (10) Minuten Gebrauch zehn (10) Minuten lang abkühlen.
Für die COMPRESSOR-Funktion:
· Pumpen Sie einen 27"x1-¼" Fahrradreifen auf 90 PSL auf, mindestens 15 Stück pro Batterieladung.
· Aufpumpen von Basketballs mit einem Umfang von 29,5 bis 30,5 Zoll auf 25 PSL, mindestens 12 Stück pro Batterie
Aufladung.
· Pumpen Sie einen P225/75R15-Autoreifen in 12 Minuten oder weniger auf 32 PSL auf, mindestens 1 Stück pro Batterieladung.
· Pumpen Sie einen 2,75 x 18 Zoll großen Motorradreifen auf 30 PSL auf, mindestens 18 Stück pro Batterieladung.
· Pumpen Sie den Gartentraktorreifen 20 x 10 x 8 Zoll auf 10 PSL auf, mindestens 6 Stück pro Batterieladung.
Für die INFLATOR-Funktion:
· Blasen Sie eine Queen-Size-Matratze (80" x 60" x 8-3/4") 4 Mal pro Batterieladung auf 2 PSL (oder auf die volle Gesamtdicke von 8-3/4") auf.
I. LEISTUNG (Forts.)
1.E.1. Schalter/Schaltereinheit-
·Vor der Reise -Nur zur Information
· Schalter mit Gewalt betätigen - Nur zur Information
·Schalter muss vollständig eingeschaltet gehalten werden - Nur zur Information
·Schaltersperre erzwingen - N/A
IE2. Schalterlebensdauer – Jede Probe muss mindestens 50.000 Zyklen ohne Ausfall erreichen.
II. PRODUKTLEBENSDAUER
II.A.1 Batterielebensdauer – 150 Lade-/Entladezyklen ohne Fehlfunktion und Aufrechterhaltung von 80 % der Nennkapazität.
II.B.1 Lebensdauer des Ladegeräts: Mindestens 150 Zyklen ohne Fehlfunktion.
II.C.1 Lebensdauer der Produktvorrichtung - Jede Probe muss eine Mindestlebensdauer von 15 Stunden mit einer MTTF von 30 Stunden erreichen, während sie mit 35 PSl Kopfdruck belastet wird. Belastung 2 Min. „an“, gefolgt von 2 Min. „aus“.
ll.D. Nutzungstest - Jede getestete Probe muss mindestens 25 Lade- und Entladevorgänge ohne Funktionsstörungen überstehen. Hinweis: Jede Probe muss nach jeweils zehn (10) Minuten Nutzungsdauer zehn (10) Minuten abkühlen.
II.E. Testprotokoll verwenden – Nur zu Informationszwecken
II.F. Missbrauchstest - Das Gerät sollte auf den maximalen Druck eingestellt und gemäß NPQ 83 mit Strom versorgt werden. Jede Probe muss nach dem Missbrauchstest sicher und funktionsfähig bleiben.
II.G. Nach Abschluss der oben genannten Tests muss jede Probe vollständig zerlegt und untersucht werden. Die Ergebnisse der Untersuchung sind zu dokumentieren und müssen alle Beobachtungen von größerer und kleinerer Bedeutung enthalten.
III, PRODUKTSICHERHEIT
III.A Während des gesamten Testprogramms wird jede Probe auf Schutz, Quetschstellen, herausgeschleuderte Gegenstände, scharfe Kanten, Lärm, Vibration, Bedienerkontrolle und allgemeine Sicherheit geprüft. Notieren Sie alle Beobachtungen als Teil der Testaufzeichnungen.
III.B. Hochspannungstest - Jede Probe muss der angegebenen Spannung 1 Minute lang ohne Durchschlag standhalten.
III.PRODUKTSICHERHEIT (Fortsetzung)
II.C Jede Probe muss nach dem Falltest die gesetzlichen Anforderungen erfüllen.
IV. SPEZIELLE TESTS
IV.A. Falltest auf dem Prüfstand (Werkzeug und Batterie) – Jede Probe muss nach Abschluss des Tests voll funktionsfähig sein und darf keine sichtbaren Mängel aufweisen.
IV.B.1 Falltest (Werkzeug und Batterie) - Fallproben gemäß NPQ bei Umgebungstemperatur. Elektrische Sicherheit, Funktionalität und strukturelle Integrität müssen nach jedem Fall erhalten bleiben. Nahtlücken von mehr als 0,063 Zoll und übermäßige Verformungen sind nicht zulässig.
IV.B.2 Kaltfalltest (Werkzeug und Batterie) - Lassen Sie die Probe unmittelbar nach der Entnahme aus dem Gefrierschrank nach 24-stündiger Einwirkung von -32 °C einmal (1) aus 2 Fuß Höhe fallen. Elektrische Sicherheit, Funktionalität und strukturelle Integrität müssen nach jedem Fall erhalten bleiben. Nahtlücken von mehr als 0,063 Zoll und übermäßige Verformungen sind nicht zulässig. Das LCD muss wieder aufleuchten, nachdem sich das Gerät wieder auf Umgebungstemperatur erwärmt hat.
IV.C. Falltest (Ladegeräte) - Elektrische Sicherheit, Funktionalität und strukturelle Integrität müssen nach jedem Fall erhalten bleiben. Nahtlücken von mehr als 0,063 Zoll und übermäßige Verformungen sind nicht zulässig.
IV.D. Exposition gegenüber erhöhten Temperaturen - Jede Probe muss nach Abschluss des Tests voll funktionsfähig sein und darf keine optischen Mängel aufweisen.
IV.E. Prüfung der Zubehöraufbewahrung am Werkzeug – als Ergebnis der Prüfung sind keine Fehlfunktionen der Werkzeugaufbewahrung zulässig.
IV.F.1. Werkzeugkoffer - N/A
IV.F.2. Scharniere für Werkzeugkoffer – N/A
IV.G. Mechanische Aktuatoren - Bei der Prüfung darf es zu keiner Fehlfunktion der Aktuatoren kommen.
IV.H. Lanyard-Qualifikation - N/A
IV.l. Kontrollen - bei Prüfung gemäß Testverfahren in NPQ xx:
1. Die Lock-On-Funktion muss für die Dauer des Tests aktiviert bleiben.
2. Jede Probe muss mindestens 500 Zyklen erreichen.
3. Jede Probe muss mindestens 500 Zyklen erreichen.
4. Jede Probe muss mindestens 500 Zyklen erreichen.
IV. SPEZIELLE TESTS (Fortsetzung)
IV.J. Schlauchzugtest - Sowohl der Hochdruck- als auch der Niederdruckschlauch jeder Probe müssen bei Raumtemperatur eine Minute lang einer Zugkraft von 10 lbs standhalten können. Jede Probe muss nach Abschluss des Tests (1 Zyklus) voll funktionsfähig sein und darf keine Luftlecks aufweisen.
IV.K. Schlauchflexibilitätstest - Bei jeder Probe, sowohl bei Hochdruck- als auch bei Niederdruckschläuchen, wird der Schlauch in einem Abstand von 75 mm bis 100 mm vom Befestigungspunkt zum Werkzeug um sich selbst gefaltet und eine (1) Minute lang bei der in NPQ angegebenen Temperatur gehalten. Jede Probe muss nach Abschluss des Tests (1 Zyklus) voll funktionsfähig sein und darf keine Luftlecks aufweisen.
IV.L. LCD-Leistung – Das LCD muss während aller Testphasen funktionsfähig bleiben. Während des Kaltfalltests darf die Anzeige ausgeblendet werden, solange sie bei Erreichen der Umgebungstemperatur wieder angezeigt wird.
Aufgrund der Auswirkungen muss jedes Paket die Anforderungen der ISTA-2A erfüllen.
Hinweis: Diese Tests werden durchgeführt, um Einblicke in die Sicherheit, Qualität und Haltbarkeit des Produkts zu erhalten. Diese Tests sammeln wertvolle Informationen, die dabei helfen, die Abnahmeanforderungen zu erfüllen. Jeder Fehler bei diesen Tests muss vom Produktteam bewertet werden, um die erforderlichen Korrekturmaßnahmen festzulegen.
